拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑，拋光液具有良好的去油污，防銹，清洗和增光性能，并能使金屬制品顯露出真實的金屬光澤。性能穩定、無毒，對環境無污染等作用。 制作步驟依據機械加工原理、半導體材料工程學、物力化學多相反應多相催化理論、表面工程學、半導體化學基礎理論等，對硅單晶片化學機械拋光(CMP)機理、動力學控制過程和影響因素研究標明，化學機械拋光是一個復雜的多相反應，它存在著兩個動力學過程：(1)拋光首先使吸附在拋光布上的拋光液中的氧化劑、催化劑等與襯底片表面的硅原子在表面進行氧化還原的動力學過程。這是化學反應的主體。(2)拋光表面反應物脫離硅單晶表面，即解吸過程使未反應的硅單晶重新裸露出來的動力學過程。它是控制拋光速率的另一個重要過程。硅片的化學機械拋光過程是以化學反應為主的機械拋光過程，要獲得質量好的拋光片，必須使拋光過程中的化學腐蝕作用與機械磨削作用達到一種平衡。如果化學腐蝕作用大于機械拋光作用，則拋光片表面產生腐蝕坑、桔皮狀波紋。如果機械磨削作用大于化學腐蝕作用，則表面產生高損傷層。 配方中的MW-6拋光劑是一種復合拋光劑，其成分含有硝酸、鹽酸、苯甲酸、冰乙酸和其他助劑，只需要按配方量150～270mL/L加水溶解即可。配成的拋光液消耗量為6～8平方米，拋光面積/L拋光液。使用配方拋光液的工藝流程如下：除盡油的零件→熱水預熱
(60～70℃)→MW-6拋光→熱水洗(60～70℃)→熱水洗(50～60℃)
→中和(2%氨水)→冷水洗→超聲波清洗(30～40℃)→乙醇(95%)脫水→烘干→包裝。 浙江不銹鋼管廠針對大型(大面積)不銹鋼制品室溫化學拋光液的配方和工藝條件，其中水溶性聚合物為纖維素醚和聚乙二醇的混合物，起抑制酸霧和調節黏度的作用。光亮劑采用氯烷基吡啶、鹵素化合物和磺基水楊酸的混合物。緩蝕劑采用若丁和六次甲基四胺等物.添加量被拋光液原有溫度和不銹鋼材料性能而定。在拋光液中，磷酸的作用是在不銹鋼管表面上生成一層不溶性磷酸鹽轉化膜，抑制過度溶解，在室溫慢速拋光可獲得理想的拋光效果。硝酸起氧化作用，硝酸過少時被拋面總是溶解、粗糙、發灰，有嚴重的腐蝕坑，硝酸含量過高，大于對拋光而起鈍化作用，并且拋光速度太慢。鹽酸起溶解作用，高于250mL/L時溶解速度太快而產生過腐蝕現象。鹽酸低于80mL/L，拋光化學溶解作用太小，不銹鋼管焊縫上生成的含碳氧化皮及焊渣在拋光前必須徹底淸除，否則達不到預期拋光效果。為獲得均勻理想的拋光效果，必須定期攪拌拋光液，可采用強制流動或機械攪拌。三種酸在消耗后，添加比例為鹽酸;硝酸：磷酸=20:3:1。拋光液經長時間使用后補充仍不能達到拋光效果時應予重配。由于拋光溶液在溶解過程中為放熱反應，當拋光面過大，反應放熱過快，拋光液溫度會升高，難以控制反應，應冷卻。將配方適用于各種奧氏體鎳鉻不銹鋼管的拋光，但也要根據各種奧氏體不銹鋼管的組成適當地調整拋光液組成，可通過實驗確定其具體配方含量和工藝條件。 佛山市藝鼎管業有限公司是一家以開發、生產，設計為主的不銹鋼管廠家，主營多種類型的不銹鋼管。例如304不銹鋼管，304不銹鋼焊管，316L不銹鋼管、方管、矩形管，304不銹鋼大管、厚管、鏡面管，201不銹鋼精品管、高銅管等，歡迎來電咨詢!
|
